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2020-08-01 编号:0b2c99s80f0849
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控制性能好,频率范围宽(1~80kHz)、功率可平滑连续调节(10~额定功率),负载采用并联逆变谐振回 路,电路简单、运行可靠、调整方便,对负载适应能力强、范围宽,可用于间断工作及长期工作制。

优势:感应加热对产品工件不用总体加热,能够可选择性地对工件某位置加热,能够做到电磁能耗费少的目地,并且产品工件形变的特征。加热的速度很快,能够使产品工件在非常短的时间内做到需要的温度,能够在一秒之内完成加热。使产品工件的表层空气氧化和渗碳都较为少,大部分产品工件都不必氮气保护。
能够依据必须根据调节机器设备的输出功率和输出功率,对表层淬硬层调质。进而使淬硬层的奥氏体机构偏细,强度、抗压强度和延展性都较为高。历经电磁感应加热方法调质处理后的产品工件,表层硬层底下偏厚的韧性,具备不错的缩小热应力,促使产品工件的抗疲劳和破断能力都高。
加热设备有利于安装在生产流水线,便于完成机械自动化和自动化技术,方便管理,可合理地降低运送,节省人力资源,提升生产率。能够完成一机多用。既可进行热处理、正火、退火、回火、淬火等热处理方法,又可进行钎接、冶炼、热安装、热拆装及中频成型等工作中。
在实际应用中发现很多工件表面(包括齿轮表面)耐磨性不太好,硬度都不够高,很容易磨损和变形,所以人们想到了给工件表面淬火这个工艺。齿轮淬火设备淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或下贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
齿轮淬火设备齿轮加工中根据不同的目的,安排两种热处理工序:毛坯热处理:在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质,其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。
齿面热处理:齿形加工后,为提高齿面的硬度和耐磨性,常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。感应淬火机床主要适用于轴类、球头销、球座类零件的感应淬火,机床有四个工位,两个淬火工位和两个上下料工位,机床可与上下序加工设备联机,实现机械手自动化上料无人生产。设备的感应加热电源采用高频感应加热设备,具有节能、控制精度高等优点,电源还具有远程在线诊断和在线数据采集记录等信息化功能。
工件应去毛刺、铁屑、油污,否则在加热过程中易被感应器点燃。电弧产生的弧光不仅会损害视觉,而且容易损坏传感器和设备。开门后,阳极、电网、电容器等首先由电棒放电,然后开始检修。严禁用电修理。使用高频设备淬火机时,应符合电气、机械和液压驱动器的安全规定。移动淬火机时,应防止倾倒。在空气环境较差的场所使用时高频设备,应防止灰尘进入机器内部,绝不能有水溅入机内。要保持冷却水的清洁,定期更换。高温环境应保持空气流通。

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